Странични стъпала, монтирани на рамката на ескалатора

Системата за странични стъпала, монтирани на рамката на ескалатора, е структурен възел, използван в ескалаторни инсталации за поддържане и подравняване на компонентите на страничните стъпала по дължината на движещата се конструкция на ескалатора.

Предварително-пробити и оразмерени за стандартни структурни ферми. Стандартизираните монтажни шаблони се свързват със системите на Otis, Schindler, Kone и Thyssenkrupp, за да позволят директен -инсталационен монтаж без заваряване на място.

Стандартизираните 30-градусови и 35-градусови профили съответстват на търговски и транзитни вертикални транспортни ферми, като елиминират структурните модификации на място.

Проектиран за непрекъснато поглъщане на вибрации в инфраструктура с висок{0}}натоварен трафик (метростанции, летища и много{1}}етажни центрове за търговия на дребно), за да се удължи експлоатационният живот на фермите.

Опциите за чиста ширина варират от 400 mm до 800 mm, за да се поберат както на тесни-комерсиални елементи, така и на широко{3}}рамки на ескалатори за обществен транспорт.

Секционен дизайн с тегло, ограничено до 15 kg на сегмент, за да отговаря на ограниченията за безопасност при ръчно боравене, което позволява на екипаж от два-члена да извърши ръчно транспортиране през стандартни панели за достъп без повдигащо оборудване.

6kW CNC лазерно рязане с влакна:Поддържа праг на толерантност на размерите от ±0,1 mm за всички структурни стоманени компоненти за последователно подравняване на партида-към-партида.

Автоматизирано роботизирано заваряване:6-осните роботизирани заваръчни клетки на Panasonic осигуряват еднакво пълно-проникване на структурни шевове, проверени чрез безразрушителен ултразвуков тест (UT) съгласно стандартите AWS D1.1.

Мащабируем изход:120 метрични тона готови стоманени компоненти на месец за осигуряване на непрекъснатост на доставките за договори за много-станционна инфраструктура.

Защита от корозия и поцинковане:-Вътрешната линия за непрекъснато поцинковане осигурява средна дебелина на цинковото покритие от 85 микрона (надвишава ASTM A123). Компонентите издържат на минимум 720 часа непрекъснато тестване със солен спрей (ASTM B117) с нулева червена ръжда (SGS валидирано), за да се намалят разходите за поддръжка в крайбрежните транзитни коридори.

Прогресивно щамповане против{0}}приплъзване:400-тонни хидравлични пресови линии за щамповане образуват равномерни перфорации, постигайки сертифицирани DIN/EN оценки за устойчивост на хлъзгане, изисквани от транзитните власти.

В-домашен магазин за инструменти:Специализираните обработващи центрове с ЦПУ произвеждат персонализирани прогресивни щанци и специализирани монтажни приспособления в рамките на 14 работни дни след подписване на CAD-.

MOQ:Минималните количества за поръчка са определени на 500 единици за персонализирани профили или 5 метрични тона за стандартни производствени серии.

ISTA-3A сертифицирана опаковка:Доставя се в ISPM-15 топлинно-обработени дървени щайги, стоманени-ленти и тежко-свиваеми опаковки, за да издържат на падане при транспортиране и вибрационни натоварвания без структурна деформация.

Време за изпълнение:Производствените цикли продължават от 21 до 30 календарни дни от официалното подписване на CAD-до FOB доставка. Фабричният склад се намира в рамките на 100 км от основните международни контейнерни терминали за бързо изпращане.

Проследимост:1D/2D баркодове и специфично за проекта-маркиране на SKU предоставиха стандарт за рационализиране на кръстосаното{3}}докингване и складово получаване в дестинационните центрове.

5-годишна гаранция:Гарантира структурна цялост и здравина на заваръчните шевове за 60 месеца от внедряването на място при определени граници на работно натоварване.

24-часово инженерно SLA:Бюро за помощ, обслужвано от машинни инженери, предоставящи отговори за структурна или размерна резолюция в рамките на 24 часа след запитване.

Внедряване от-инженер на място:За инфраструктурни проекти, надхвърлящи 5000 единици, фабричните инженери на място могат да бъдат изпратени за-техническо обучение на място и-проверка от инспектор от трета страна.

15-годишен жизнен цикъл на компонентите:Архивните матрици за щамповане и основните записи на материалите се поддържат, за да доставят идентични, обратно{0}}съвместими резервни компоненти за 15 години след-доставката.

EN 115-1 & ASME A17.1 Съответствие:Размерите, структурните прагове на натоварване и профилите за защита на ръбовете отговарят на европейските и северноамериканските стандарти за безопасност за конструкцията и монтажа на ескалатори.

AWS D1.1 Сертифицирано заваряване:Всички процедури за заваряване на конструкции отговарят на спецификациите на Американското дружество по заваряване, потвърдени от годишни одити-от трети страни.

Проследимост на материала и тестване на партиди:Системата за управление на качеството ISO 9001:2015 проследява 100% от топлинните стойности на суровината от стоманодобивния завод до серийния номер на готовата странична стъпка. Всяка производствена партида се подлага на произволни тестове за разрушително натоварване, сертифицирани от TÜV или Bureau Veritas, с цифрови сертификати за изпитване на мелница (MTC), издадени за всяка пратка.

Популярни тагове: странични стъпала, монтирани на рамката на ескалатор, Китай странични стъпала, монтирани на рамката на ескалатор, производители, доставчици, фабрика