Преглед
Рамката на ескалатора за стъпала е основното -носещо структурно шаси, проектирано да поддържа отделни стъпала, механични задвижващи вериги и тегло на пътниците по време на непрекъснат вертикален транспорт.
Технически спецификации
|
Категория |
Спецификация |
|
Основни структурни профили |
Стоманени канали / квадратни кухи профили (HSS) / ъглови профили с дебели- стени |
|
Приложима структурна височина |
3,0 m – 25+ m персонализирано |
|
Съвместимост на ширината на стъпката |
600 мм / 800 мм / 1000 мм |
|
Стандарт за заваряване |
EN ISO 3834-2 съвместим процес на заваряване |
|
Опции за повърхностна защита |
Богат на цинк-епоксиден грунд (60–80 μm) / горещо поцинковане-(ISO 1461) |
|
Граница на структурна деформация |
По-малко или равно на 1/1000 от обхвата при максимално статично натоварване |
Спецификации на продукта
|
Категория |
Ключова спецификация |
|
Клас на материала |
S235JR / S355JO структурна въглеродна стомана |
|
Товароносимост |
До 5000 N/m² устойчивост на динамично натоварване |
|
Контрол на структурните деформации |
Деформация По-малко или равно на L/750 при пълно натоварване |
|
Проектиране на армировка |
Двустранни структурни усилващи плочи- |
|
Повърхностна защита |
Горещо поцинковане По-голямо или равно на 85 μm цинково покритие |
|
Срок на експлоатация |
По-голям или равен на 150 000 работни часа при пълно натоварване |
|
Фокус върху структурната цялост |
Стабилност на заваръчния шев + дизайн против-напукване |
Инженеринг по поръчка и OEM услуга
Инженерен софтуер:Структурно валидиране спрямо EN 115-1 симулационни модели на динамично натоварване и не-линейни FEA при критични случаи на натоварване на пътниците.
OEM съвместимост:Вмъкване-в резервни рамки, проектирани да взаимодействат директно със съществуващите структурни връзки на сондажи на Otis, Schindler, Kone и Thyssenkrupp, елиминирайки-напрегнатата работа на място по време на модернизацията.
Време за изпълнение:Готови- за одобрение STEP модели, доставени в рамките на 7 работни дни след първоначалната проверка на параметрите.
Решения за ограничен достъп:Много{0}}сегментни, с болтове-разделени фермови системи, проектирани за тесни кладенци или работни площадки с ограничен физически достъп на кран.
Цифрова интеграция:Родни STEP, IGES или BIM файлове, предоставени за директно импортиране в модели на архитектурни проекти.
Производствени възможности
Роботизирано заваряване:4 автоматизирани линии, оборудвани с роботи за заваряване с шест-оси Panasonic; целият персонал притежава активни сертификати EN ISO 9606-1 и AWS D1.1.
Прецизно фрезоване:12-метрови CNC портални фрезови машини, осигуряващи паралелност на монтажната повърхност на водещата релса в рамките на ±0,5 mm.
Производствен капацитет:Месечен капацитет от 900 метрични тона със специална пропускателна способност на заваръчната линия от 15 единици на смяна, използвайки структурирани времеви контроли за такт, за да се гарантира доставката.
MOQ:Минимален обем на поръчка, посочен на 10 метрични тона или 5 персонализирани структурни единици на производствена партида.
Гарантиране на качеството
NDT тестване:100% от заваръчните шевове с критично структурно натоварване се подлагат на ултразвуково изпитване (UT) и инспекция с магнитни частици (MPI).
Точност на размерите:Проверено чрез лазерни тракери Hexagon 3D, за да се гарантира цялостно геометрично подравняване в рамките на ±0,2 mm на 10 метра.
Устойчивост на корозия:Валидирано чрез ASTM B{0}}-часово тестване със солен спрей за намаляване на разходите за структурна поддръжка в крайбрежни и подземни мрежи на метрото.
Проследимост на материала:100% топлинна{1}}проследяемост на номера, свързваща всяка партида структурна стомана с нейния Сертификат за изпитване на мелница (MTC) съгласно EN 10204 3.1.
Тестване на умора:-Съоръженията на място симулират до 2,5 милиона работни цикъла при конфигурации на променливо натоварване.
Проверка-от трета страна:Доклади от независима проверка от SGS или TÜV Rheinland се предоставят с всяка производствена партида.
Глобално съответствие
Международни кодекси за безопасност:Пълно съответствие с EN 115-1:2017 (Европа) и ASME A17.1 (САЩ) правила за безопасност за ескалатори.
Фабрични сертификати:Операции, сертифицирани по ISO 9001:2015 (Качество), ISO 14001:2015 (Околна среда) и ISO 45001:2018 (Здраве и безопасност).
Квалификация по структурно заваряване:Сертифициран по EN 1090-2 Клас на изпълнение 3 (EXC3), квалифициращ нашите конструкции за динамични натоварвания с висока умора в инфраструктурата на обществения транспорт с пълна CE маркировка.
Одити на веригата за доставки:Съоръженията се подлагат на годишни независими одити за социална отчетност по SMETA 4-стълб или BSCI.
Гаранция и технически отговор:Подкрепено от 36-месечна структурна гаранция с гарантирана 24-часова инженерна реакция за отстраняване на неизправности при подравняване на място.
ЧЗВ
Въпрос: Какъв е типичният експлоатационен живот в реални работни среди?
О: В инсталациите в метрото и търговските центрове рамката обикновено работи 8–12 години, преди да се наложи основно структурно обновяване. В подземни системи с висока{3}}влажност интервалите на проверка са съкратени поради ускореното натрупване на умора на заваръчния шев.
В: Какво потвърждение от-трета страна е включено във всяка пратка?
О: Всяка партида се изпраща с доклади от инспекции на SGS или TÜV Rheinland, EN 10204 3.1 сертификати за мелници, UT/MPI записи за заваряване и резултати от тестове за солен спрей -, достатъчни за повечето документи за структурно одобрение на транспортните органи.
В: Може ли рамката да се монтира без гореща работа или заваряване на-на място?
A: OEM-съвместимите рамки използват предварително-пробити болтови връзки, съответстващи на съществуващите точки за закрепване на сондажи на Otis, Schindler, Kone и Thyssenkrupp, елиминирайки -разрешителните за гореща работа на място и намалявайки риска при монтаж.
Въпрос: Какво е максимално допустимото отклонение при монтаж по време на монтажа на рамката?
О: Толерансът на страничното монтиране се контролира в рамките на ±1,2 mm на 10 метра, докато вертикалното отклонение е ограничено до ±0,8 mm.
Въпрос: Може ли рамката да бъде монтирана в сегментирана форма за сгради с ограничен{0}}достъп?
О: Да, конфигурациите на разделена -рамка позволяват инсталиране в сегменти от 1,2–1,5 метра. Модулите се закрепват с болтове-на място с помощта на предварително-подравнени позициониращи дюбелни системи, за да се осигури структурна непрекъснатост.
В: Какво е стандартното ограничение на теглото на секция за-вдигане на място?
О: Всяка модулна секция е проектирана да не надвишава 1,8 тона, което позволява монтаж със стандартни 2–3 тонни сервизни кранове.
В: Кои компоненти изискват най-голямо внимание по време на поддръжката през жизнения цикъл?
О: Зоните на арматурните заварки близо до водещите релси на стъпаловидни вериги са основният фокус на инспекцията на всеки 12 месеца. Второстепенно внимание се обръща на загубата на предварително натоварване на болтовете в секциите на модулните съединения след 3–5 години експлоатация.
Въпрос: Каква е стратегията за предотвратяване на повреда при умора на заваръчните шевове в зони с високо{0}}натоварване?
О: Критичните зони на заваряване се отличават с двупроходна армировка и геометрия на преразпределение на напрежението, намалявайки пиковата концентрация на напрежение с приблизително 18–22%. Тези зони се проверяват повторно-чрез ултразвуково сканиране на всеки 24 месеца в инсталации с голям-трафик.
В: Как системата се справя с дългосрочната-корозия в подземни среди?
О: Горещо поцинкованите покрития обикновено запазват ефективна устойчивост на корозия за 10–15 години в зависимост от влажността и честотата на почистване. Допълнителните епоксидни покривни покрития удължават интервалите за поддръжка в-изложените на сол региони.
Популярни тагове: рамка на ескалатор за стъпала, Китайска рамка на ескалатор за стъпала производители, доставчици, фабрика