Преглед
Универсалните стъпала на ескалатора са модулни стъпални единици, инсталирани на вериги за стъпала на ескалатор, за да образуват непрекъсната, движеща се повърхност за ходене.
Технически спецификации
|
Категория |
Спецификация |
|
Стандартни ширини |
600 мм / 800 мм / 1000 мм |
|
Съвместимост на наклона |
30 градуса / 35 градуса |
|
Материал |
ADC12 алуминиева сплав / структурна въглеродна стомана |
|
Химичен контрол |
Съдържание на Fe < 1,3% (алуминиева сплав) |
|
Единично тегло |
9,2 кг (800 мм алуминиев модел) |
|
Геометрия на протектора |
Ширина на канала 6,0 мм |
|
Дизайн на щранг |
Стандартна дълбочина, съответстваща на глобалния код за безопасност |
|
Живот на умора |
>5 000 000 цикъла на натоварване |
Ключови характеристики
Устойчивост на натоварване:Ребрата за структурна армировка издържат на вертикални статични натоварвания до 4,5 kN в центъра на стъпалото с деформация под 2 mm, отговаряйки на границите на структурна безопасност на EN 115 за обществен транспорт.
Устойчивост на приплъзване:Дизайнът на зацепките с микро-нарези осигурява стойност на устойчивост на мокро приплъзване (SRV), надвишаваща 45, потвърждавайки ефективността в среда,-изложена на дъжд и високо-натоварени метростанции.
Повърхностна защита:120-микронно електростатично нанесено полиуретаново покритие издържа на отлепване при непрекъснат пешеходен трафик, като запазва структурната цялост в продължение на 10 години експлоатационен живот в транспортни центрове от категория-1.
Против-прихващане:Стъпка от 8 мм и дълбочина от 10 мм оптимизират просвета в преходната зона за кацане, блокирайки навлизането на чужди предмети и заклещването на дрехите.
Демаркационна стабилност:Силно{0}}удароустойчиви, -жълти пластмасови вложки, които издържат на удар от пътник и химически почистващи препарати, без да се напукат, гарантирайки добри резултати по време на годишните проверки за безопасност.
OEM & Инженеринг по поръчка
Техническите 2D/3D инженерни чертежи се преобразуват във функционални проби от отливки в рамките на 45 работни дни за тестване на място.
Данните за-логистичното проследяване на отливките, номерата на части или частните етикети се интегрират директно в долната структурна матрица по време на-отливането под налягане.
Персонализиращи се дебелини на клиновете и опционално твърдо анодиране предпазват стъпалата в крайбрежни мрежи с високи-солни пръски или транспортни приложения, надвишаващи 30-метрово вертикално издигане.
Производствени възможности
Прецизна обработка:Хоризонталните CNC обработващи центри поддържат подравняване на ролковия вал в рамките на 0,05 mm, смекчавайки змийското движение на веригата и преждевременното износване на релсите.
Проследимост на партидата:Лазерно-гравираните баркодове от вътрешната страна-на рамката свързват всяка стъпка с нейната конкретна партида от стопилка от алуминиева сплав и запис от механично изпитване.
Оптимизиране на-разходите през жизнения цикъл (LCC):Тежко{0}}конструкцията понижава общия LCC чрез намаляване на корекциите на обтягане на веригата в средата на-жизнения цикъл, подмяна на компоненти и загуби на приходи от непланиран престой на ескалатора.
OEM модел взаимозаменяемост:Съвпадение на измеренията 1:1 с идентични точки на закрепване и траки за Otis (506 NCE, 510 NPE), Schindler (9300, 9500), ThyssenKrupp (Velino, Tugela) и Kone (TravelMaster, TransitMaster).
Поддръжка на веригата за доставки
MOQ и мащабируемост:Стандартното производство MOQ е 100 единици за стандартни ширини и 500 единици за персонализирани конфигурации. Месечен капацитет от 35 000 завършени стъпки поддържа 30-дневно изпращане на партиди за модернизация на линията на метрото.
Опаковка за износ:Доставя се в ISPM{1}}15 топлинно-обработени дървени щайги с VCI антикорозионна бариерна опаковка за предотвратяване на щети от влага по време на морски транспорт.
Условия за доставка:Директно зареждане от пристанища на Шанхай или Нингбо при условия FOB, CIF или DDP до регионални центрове за части.
Безопасен запас на VMI:Специализирани буферни запаси се разпределят за дългосрочни-партньори по договор, за да се даде възможност за 48-часово изпращане при аварийни спирания на транзита.
Съответствие
Стандарти за безопасност:Сертифицирано съответствие с европейския EN 115-1 и северноамериканския ASME A17.1, потвърдено от подпечатани доклади от типови изпитвания на трета-страна.
Тестване на околната среда:Повърхностните покрития издържат 720 часа тестване с неутрален солен спрей (NSS), постигайки рейтинг 10 по ISO 9227 с нулево образуване на мехури или пробив на червена ръжда.
Скрининг на структурни дефекти:100% от стъпаловидни конструкции се подлагат на рентгенова радиографска инспекция и разрушителен тест на усукване за идентифициране на вътрешна порьозност и умора при не-централно натоварване.
Пожарна безопасност:Жълтите гранични вложки носят проверена степен на огнеустойчивост UL 94 V-0, отговаряща на противопожарните кодове за подземни транзитни тунели.
ЧЗВ
Въпрос: Какъв е очакваният експлоатационен живот при ежедневна работа на метрото?
О: При цикли на работа от категория I (18–20 часа/ден), алуминиевите стъпала обикновено достигат 10–15 години преди износването на протектора или влошаването на покритието да изискват подмяна. Станциите с висок-трафик над 60 000 пътници/ден обикновено попадат по-близо до долния край на този диапазон.
Въпрос: Инсталирани ли са тези стъпки в реални проекти за метро или обществен транспорт?
A: Единици работят в метрото и ескалаторите на търговски центрове в Югоизточна Азия и Близкия изток. Референции на проекти с дати на инсталиране са налични в NDA.
В: Как се сравняват те с директно снабдяване от Otis или Schindler?
О: Времето за доставка е 3–5 седмици срещу 12–20 седмици чрез OEM резервни канали, при 25–40% по-ниска единична цена с еквивалентен EN 115 тип -сертифициране на теста и 1:1 размерна съвместимост.
Въпрос: Колко време отнема пълната подмяна на-сайта?
О: Обучен екип от два-души може да смени цяла лента за стъпки на стандартен 15–20-метров ескалатор за 4–8 часа. Предварително-съответстващите точки на закрепване елиминират-пробиването или модификацията на място.
В: Какъв е процентът на неуспех при разгръщането на масов транспорт?
О: При дългосрочни-разгръщания процентът на-откази, свързани с дефекти, се поддържа под 0,3% при програми за контролирана поддръжка.
Въпрос: Можете ли да предоставите склад за спешни случаи, ако стъпките се провалят неочаквано?
О: VMI буферните запаси за дългосрочни-партньори по договор позволяват 48-часово изпращане. За купувачи без -договор, стандартните ширини (600/800/1000 мм) се изпращат в рамките на 5 работни дни от наличността на готовите стоки.
Въпрос: Как се поддържа устойчивостта на хлъзгане при продължителна-използване?
О: Редовното почистване с не-абразивни агенти спомага за увеличаване на ефективността на триене.
В: Какво се случва, ако пристигне стъпка с порьозност на отливката или структурни дефекти?
О: Всяка стъпка преминава 100% рентгенова-радиографска проверка преди изпращане. Ако дефектът премине, резервните модули се изпращат в рамките на 48 часа след проверка на снимката.
В: Могат ли стъпките да се проследяват за хронология на поддръжката?
О: Да, всяка единица е лазерно-маркирана с-кодове за проследяване на ниво партида, свързани с производствени и тестови записи.
Въпрос: Каква документация е необходима за одобрение от транзитния орган?
О: Всяка пратка включва EN 115-1 и ASME A17.1 тип-доклади от изпитвания, записи от рентгенова инспекция, сертификати за солен спрей и UL 94 V-0 противопожарно съответствие.
Популярни тагове: универсални стъпала за ескалатор, Китай универсални стъпала за ескалатор производители, доставчици, фабрика